නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම යනු නිරවද්‍ය ප්‍රමාණයේ වාත්තු ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලිය සඳහා වන සාමාන්‍ය යෙදුමයි.සාම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, වාත්තු කිරීම් වඩාත් නිරවද්‍ය මානයන් සහ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇති නිරවද්‍ය වාත්තු මගින් ලබා ගනී.එහි නිෂ්පාදන නිශ්චිත, සංකීර්ණ සහ කොටසෙහි අවසාන හැඩයට සමීප වේ.සැකසීමෙන් හෝ සැකසීමෙන් තොරව සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.එය ආසන්න දැල හැඩයේ දියුණු ක්‍රියාවලියකි.තවද එය අඩු ප්‍රමාණයේ ඉල්ලීම් ඇණවුම් සඳහා සුදුසු විය හැක.
එයට ඇතුළත් වේආයෝජන වාත්තු කිරීම, සෙරමික් වාත්තු කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම, පීඩන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම.
නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ ඉටි වාත්තු ලෙසද හැඳින්වේ.එය ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ආයෝජන අච්චුව සෑදී ඇත්තේ පැරෆින් වැනි සුදුසු ආයෝජන ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරමිනි.පරාවර්තක ආලේපනය සහ වර්තන වැලි ක්රියාවලිය ආයෝජන අච්චුව මත නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.දැඩි වූ ෂෙල් සහ වියළි.කුහරයක් ලබා ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර දියවන අච්චුව උණු කරනු ලැබේ.ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා පුලුස්සන ලද කවචය ලබා ගනී.අවශේෂ ආයෝජන ද්රව්ය දැවී ඇති අතර අවශ්ය ලෝහ ද්රව්ය වත් කරනු ලැබේ.ඝන වීම, සිසිලනය, ෂෙල් වෙඩි, වැලි පිරිසිදු කිරීම.එමගින් ඉහළ නිරවද්යතාවකින් යුත් නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම.නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීම සහ සීතල වැඩ කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම.
මීට අමතරව, වාත්තු කිරීමේ සැලසුම් සහ ද්රව්ය තේරීම යන දෙකෙහිම, නිරවද්‍ය වාත්තු සඳහා විශාල නිදහසක් ඇත.එය ආයෝජනය සඳහා වානේ හෝ මිශ්ර වානේ වර්ග බොහොමයක් ඉඩ දෙයි.එබැවින් වාත්තු වෙළඳපොලේ, නිරවද්‍ය වාත්තු යනු ඉහළම ගුණාත්මක වාත්තු වේ.
නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම වාත්තු කිරීම සහ කාලය යන වියදමට ද මුහුණ දෙයි.සෑම වාත්තු නිෂ්පාදනයක් සඳහාම අච්චුවක් සහ එක් ඉටි රටාවක් අවශ්ය වේ.එය වැඩි කාලයක් ගත වන අතර වෙනම පිරිවැයක් දරයි.එබැවින් අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සඳහා එය හොඳ ලාභදායී නොවේ.
නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම බොහෝ ක්‍රියාවලි පියවර ඇත, එබැවින් එක් එක් වාත්තු කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.පෙන්වීමට ප්‍රවාහ රේඛාවක් සමඟ නම්.
එය:
ඉටි ගැසීම (ඉටි අච්චුව)—අලුත්වැඩියා ඉටි—-ඉටි පරීක්ෂාව—-කණ්ඩායම් ගස (ඉටි මොඩියුල ගස)—කවචය (පළමු පේස්ට්, වැලි, නැවත ස්ලරි, අවසානයේ පුස් වාතය වියළීම)—ඩිවැක්සිං (වාෂ්ප dewaxing)——-පුස් රෝස් කිරීම– රසායනික විශ්ලේෂණය-වාත්තු කිරීම (පුස් කවචයේ උණු කළ වානේ වාත්තු කිරීම)--කම්පන ෂෙල් වෙඩි තැබීම- වාත්තු කිරීම සහ වත් කිරීමේ සැරයටිය කැපීම සහ වත් කිරීම --ඇඹරුම් දොරටුව-මුල් පරීක්ෂාව (කෙස් පරීක්ෂාව)-වෙඩි පිපිරවීම--යන්තගත කිරීම--ඔප දැමීම-අවසන් පරීක්ෂාව- ගබඞා
ඊළඟට ප්‍රධාන නිරවද්‍ය වාත්තු ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීමයි.
නිරවද්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලි යනු කුමක්ද?
පියවර 1. අච්චු නිර්මාණය
ඇඳීමට අනුව, අපගේ ඉංජිනේරුවරයා අච්චු නිර්මාණය අවසන් කරනු ඇත.අච්චුව අච්චු කර්මාන්ත ශාලාවකින් මිලදී ගනු ලැබේ.
පියවර 2. ඉටි එන්නත් කිරීම
යන්ත්‍රයකින් ඉටි එන්නත් කරනවා.අපේක්ෂිත වාත්තු වල ඉටි නිර්මාණය එන්නත් අච්චුවකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.මෙම ක්රියාවලිය රටා ලෙස හැඳින්වේ.
පියවර 3.එකලස් කිරීමේ ගස
වාත්තු පොකුරක් හෝ එකලස් කිරීමේ ගසක් සෑදීම සඳහා රටා මධ්යම ඉටි දණ්ඩකට සවි කර ඇත, එය ස්පෘ ලෙස හැඳින්වේ.
පියවර 4. ෂෙල් සෑදීම
කවචය ගොඩනඟා ඇත්තේ එකලස් කිරීම දියර සෙරමික් පොහොරවල ගිල්වා පසුව අතිශය සියුම් වැලි ඇඳක ගිල්වීමෙනි.මේ ආකාරයට ස්ථර 6ක් දක්වා යෙදිය හැක.එක් එක් ස්ථරයක් සෑදීමේදී කවචය වියළී යනු ඇත.
පියවර 5. DEWAX
සෙරමික් වියළී ගිය පසු, පසුව රත් කරන්න.ඉටි දිය වී යනු ඇත.උණු කළ ඉටි කවචයෙන් පිටතට ගලා යයි.
පියවර 6. වාත්තු කිරීම
සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියේදී, කවචය ගුරුත්වාකර්ෂණ වත් කිරීම මගින් උණු කළ ලෝහ වලින් පුරවා ඇත.ලෝහය සිසිල් වන විට, කොටස් සහ ගේට්ටු, ස්පෘස් සහ වත් කිරීමේ කුසලාන ඝන වාත්තු බවට පත් වේ.
පියවර 7. KNOCKOUT
ලෝහය සිසිල් වී ඝන වූ විට, සෙරමික් කවචය කම්පනය හෝ තට්ටු කිරීමේ යන්ත්රයක් මගින් කැඩී යයි.
පියවර 8. කපා හැරීම
අධිවේගී ඝර්ෂණ කියත් භාවිතයෙන් මධ්යම ස්පෘස් වලින් කොටස් කපා ඇත.
පියවර 9. ඇඹරීම
වාත්තු කිරීම කපා හැරීමෙන් පසුව.වාත්තු වත් කරන කොටස ප්රවේශමෙන් බිම දමනු ඇත.
පියවර 10.පරීක්ෂා කිරීම සහ පසු ප්රතිකාර.
ඇඳීම සහ ගුණාත්මක ඉල්ලීම අනුව පරීක්ෂක විසින් වාත්තු කිරීම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.නුසුදුසු කොටස් තිබේ නම්.එය අලුත්වැඩියා කර නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පියවර 11. නිමි වාත්තු
මතුපිට නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලින් පසුව, ලෝහ වාත්තු මුල් ඉටි රටා වලට සමාන වන අතර පාරිභෝගිකයා වෙත නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් වේ.
ඔබ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදකයෙක් නම්, ඔබ බලපෑම් නිරවද්‍යතා සාධක කිහිපයක් දැන සිටිය යුතුය
බලපෑම් නිරවද්‍යතා සාධකය
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, නිරවද්‍ය වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය වාත්තු ද්රව්යයේ ව්යුහය, අච්චු කිරීම, ෂෙල් වෙඩි තැබීම, රෝස් කිරීම සහ වාත්තු කිරීම වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපායි.පිහිටුවා ඇති ඕනෑම සබැඳියක් සහ අසාධාරණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් වාත්තු කිරීමේ හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් කරයි.වාත්තු කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවය අවශ්යතා වලින් බැහැර වී ඇත.නිරවද්‍ය වාත්තු වල නිරවද්‍යතාවයේ දෝෂ ඇති කළ හැකි සාධක පහත දැක්වේ:
(1) වාත්තු කිරීමේ ව්යුහයේ බලපෑම.
ඒ.වාත්තු කිරීම ඝන බිත්තියක් සහ විශාල හැකිලීමක් ඇත.වාත්තු කිරීම තුනී බිත්තියක් සහ කුඩා හැකිලීමක් ඇත.
බී.නිදහස් හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර එය හැකිලීමේ අනුපාතයට බාධා කරයි.
(2) වාත්තු ද්රව්යයේ බලපෑම.
ඒ.ද්රව්යයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, රේඛාව හැකිලීම කුඩා වේ.කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට රේඛාව හැකිලීම වැඩි වේ.
බී.පොදු ද්‍රව්‍යවල වාත්තු හැකිලීම පහත පරිදි වේ: වාත්තු හැකිලීම K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM යනු කුහරයේ ප්රමාණය වන අතර LJ යනු වාත්තු ප්‍රමාණයයි.K පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි: ඉටි අච්චු K1, වාත්තු ව්යුහය K2, මිශ්ර ලෝහ වර්ගය K3, වාත්තු උෂ්ණත්වය K4.
(3) වාත්තු රේඛාවේ හැකිලීම මත අච්චු සෑදීමේ බලපෑම.
ඒ.ඉටි උෂ්ණත්වයේ බලපෑම, ඉටි පීඩනය සහ දියවන ප්රමාණය මත වාසය කරන කාලය වඩාත් පැහැදිලිය.ඉටි පීඩනය අනුගමනය කරයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහතික කිරීමෙන් පසු ආයෝජනයේ අවසාන ප්‍රමාණයට රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.
බී.ඉටි (වාත්තු) ද්රව්යයේ රේඛීය හැකිලීම 0.9-1.1% පමණ වේ.
c.ආයෝජන අච්චුව ගබඩා කර ඇති විට, තවදුරටත් හැකිලීම සිදුවනු ඇති අතර, හැකිලීමේ අගය සම්පූර්ණ හැකිලීමෙන් 10% ක් පමණ වේ.කෙසේ වෙතත්, පැය 12 ක ගබඩා කිරීමෙන් පසුව, ආයෝජනයේ ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස ස්ථාවර විය.
ඈඉටි අච්චුවේ රේඩියල් හැකිලීම කල්පවත්නා දිශාවට හැකිලීමෙන් 30-40% ක් පමණක් වන අතර නිදහස් හැකිලීමට ඉටි උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ප්‍රතිරෝධක හැකිලීමට ඇති බලපෑමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය (ප්‍රශස්ත ඉටි උෂ්ණත්වය 57- 59 ° C, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට හැකිලීම වැඩි වේ).
(4) ෂෙල් ද්රව්යයේ බලපෑම.
සර්කෝන් වැලි සහ සර්කෝන් කුඩු භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ කුඩා ප්රසාරණ සංගුණකය නිසා 4.6 × 10-6 / ° C පමණි, එබැවින් ඒවා නොසලකා හැරිය හැක.
(5) ෂෙල් පිළිස්සීමේ බලපෑම.
කවචයේ විස්තාරණ සංගුණකය කුඩා බැවින්, කවචයේ උෂ්ණත්වය 1150 ° C වන විට, එය 0.053% ක් පමණි, එබැවින් එය නොසලකා හැරිය හැක.
(6) වාත්තු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම.
වාත්තු උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට හැකිලීම වැඩි වේ.වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ.එබැවින්, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු විය යුතුය.
නිරවද්‍ය වාත්තු වල වාසි
පරිපූර්ණ-මතුපිට නිමාව
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ව්‍යාජ සහ වැලි වාත්තුවලට සාපේක්ෂව ඉතා උසස් මතුපිට නිමාවක් සපයයි.සමහර විට මෙය වැදගත් වන අතර යන්ත්රෝපකරණ හෝ වෙනත් නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වළක්වා ගත හැකිය.
නිමි කොටස් සැලසුම් වලට සමීප වේ
ආයෝජන වාත්තු මඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් සඳහා ආසන්න ශුද්ධ හැඩයන් සපයන අතර එමඟින් යන්ත්‍ර පිරිවැය ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම සිදු කරයි.වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ තිබිය නොහැකි සිදුරු, යටි කැපීම්, තව් සහ වෙනත් දුෂ්කර විස්තර බොහෝ විට සැපයිය හැකිය.නිකල් සහ කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ වැනි මිල අධික මිශ්ර ලෝහ සමඟ ද්රව්ය මත ඉතිරි කිරීම ආසන්න ශුද්ධ හැඩයේ අමතර වාසියකි.
දැඩි ඉවසීම්
ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය අනුව, ආයෝජන වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු හෝ ව්‍යාජ ලෙස වඩා දැඩි ලෙස ඉවසා සිටිය හැක.
තරඟකාරී මෙවලම් පිරිවැය
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ මෙවලම් සඳහා වන මූලික ගාස්තු බොහෝ විට වැලි වාත්තු සඳහා වඩා මිලෙන් අඩුය.
තුනී බිත්ති වාත්තු
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය වැලි වාත්තු වලට වඩා තුනී බිත්ති සහිත වඩාත් විශ්වාසදායක වාත්තු කිරීමට හැකියාව ඇත.වාසි අතර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු සීරීම් අනුපාත සහ සිහින් බිත්ති හැකියාව නිසා බරින් අඩු වාත්තු ඇතුළත් වේ.
අඩු වාත්තු දෝෂ
වැලි අච්චු වලට වඩා පිරිසිදු ක්‍රියාවලියක් වීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම, සාමාන්‍යයෙන්, දෝෂ රහිත වාත්තු වලින් ඉතා ඉහළ ප්‍රතිශතයක් සපයයි.
සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම
නිරවද්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදන සියලුම කාර්මික අංශවල, විශේෂයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, බලශක්ති, ප්‍රවාහන, සැහැල්ලු කර්මාන්ත, රෙදිපිළි, ඖෂධ, වෛද්‍ය උපකරණ, පොම්ප සහ කපාට භාවිතා කරනු ලැබේ.
නිරවද්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදන:
ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම: සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම |ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය
තඹ සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු: තඹ තහඩු, තඹ අත් |නිරවද්‍ය තඹ වාත්තු
වානේ වාත්තු: විශාල වානේ වාත්තු |කුඩා වානේ වාත්තු |නිරවද්‍ය වානේ වාත්තු |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
තඹ සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු
ෆෙරෝ ටංස්ටන්
චයිනා නිරවද්‍ය වාත්තු ෆවුන්ඩරි
අපි Shandong හි පිහිටා ඇති චීන නිරවද්‍ය වාත්තු සංස්ථාවකි.නිරවද්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියක් සමඟින්, අපට මිශ්ර ලෝහ 300කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් වාත්තු කළ හැක.අපගේ ලෝහවලට මල නොබැඳෙන වානේ, මෙවලම් වානේ, කාබන් වානේ, ductile යකඩ, ඇලුමිනියම්, තඹ, පිත්තල සහ අනෙකුත් මිශ්ර වානේ ඇතුළත් වේ.ප්‍රේරක වැනි සංකීර්ණ සහ සවිස්තරාත්මක කොටස් සැලසුම් සඳහා නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සුදුසුය.එය නැතිවූ ඉටි සෙරමික් ෂෙල් භාවිතා කරන බැවිනි.එහි රටා කලින් කලට එන්නත් කරන ලදී.වත් කිරීමෙන් පසු එය අවසන් කළ හැකිය.වඩාත් පරිපූර්ණ ඉල්ලීමක් නම්, එය යන්ත්රෝපකරණ සහ පශ්චාත්-ප්රතිකාර මගින් සිදු කළ හැකිය.
වසර 23 ක ඉතිහාසයක් සමඟ, අපි ඉහළ මට්ටමේ ආයෝජන සහ නිරවද්‍ය වාත්තු පරාසයක් කර ඇත.අපගේ ව්‍යාපාරික හරය වන්නේ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ගුණාත්මක නිරවද්‍ය වාත්තු සැපයීමයි.මේවාට අමතරව, අපට නිරවද්‍ය ඩයි වාත්තු කිරීම, නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම, නිරවද්‍ය වානේ වාත්තු කිරීම ද ලබා දිය හැකිය.ඔබේ නිරවද්‍ය වාත්තු කොටස් සඳහා ඔබේ විශ්වාසවන්ත සැපයුම්කරු වීමට අපි කැමැත්තෙමු.අපගේ ඉංජිනේරුමය නිරවද්‍ය වාත්තු දෙපාර්තමේන්තුව ඔබේ යොමුව සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම්, ද්රව්ය තේරීම, යන්ත්රෝපකරණ විස්තර යනාදිය පිළිබඳ සම්පූර්ණ වාත්තු කිරීමේ යෝජනාවක් ලබා දෙනු ඇත.
ලිපියේ මූලාශ්‍රය: https://www.investmentcastingpci.com
පසු කාලය: ජූනි-05-2023