නිෂ්පාදනය සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද

අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනය

අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනය - සම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ - අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගන්නා තෙක් විශාල ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනය බොහෝ විට ආකලන නිෂ්පාදනයට වඩා වේගවත් වන අතර, එය ඉහළ පරිමා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, එය වඩා මිල අධික විය හැකිය, විශේෂයෙන් මෙවලම් සහ සැකසුම් පිරිවැය සලකා බැලීමේදී, සහ සාමාන්යයෙන් වැඩි අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරයි.

අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනවල පොදු වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

❖ පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) ඇඹරීම.වර්ගයකිCNC යන්ත්‍රෝපකරණ, CNC ඇඹරීම යනු නිමි කොටසක් සෑදීම සඳහා ඝන බ්ලොක් එකකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි.ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත වැනි ද්‍රව්‍යවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් නිර්මාණය කිරීමට එය සමත් වේ.

❖ CNC හැරවීම.CNC යන්ත්‍ර වර්ගයක් ද, CNC හැරවීම භ්‍රමණය වන ඝන ද්‍රව්‍යයකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරයි.එය සාමාන්යයෙන් කපාට හෝ පතුවළ වැනි සිලින්ඩරාකාර වස්තූන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.

❖ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය.තුලතහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, සාමාන්‍යයෙන් DXF හෝ CAD ගොනුවක් වන බ්ලූප්‍රින්ට් එකකට අනුව පැතලි ලෝහ පත්‍රයක් කපා හෝ සාදනු ලැබේ.

ආකලන නිෂ්පාදනය

ආකලන නිෂ්පාදනය - ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ - කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තමාටම එකතු කරන ක්‍රියාවලියකට යොමු වේ.එය සාම්ප්‍රදායික (අඩු කිරීමේ) නිෂ්පාදන ක්‍රමවලින් කළ නොහැකි, අඩු අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරන සහ වේගවත් හා අඩු වියදම් විය හැකි ඉතා සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීමට සමත් වේ, විශේෂයෙන් කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී.කෙසේ වෙතත්, සරල කොටස් නිර්මාණය කිරීම අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනයට වඩා මන්දගාමී විය හැකි අතර, පවතින ද්රව්ය පරාසය සාමාන්යයෙන් කුඩා වේ.

ආකලන නිෂ්පාදනවල පොදු වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

❖ ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි (SLA).දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වෙන, SLA විසින් බහු අවයවික දුම්මලයක් තෝරාගෙන නිමි කොටසක් සෑදීමට ආලෝක ප්‍රභවයක් ලෙස UV ලේසර් භාවිතා කරයි.

❖ Fused Deposition Modeling (FDM).ෆියුස්ඩ් සූතිකා නිෂ්පාදනය (FFF) ලෙසද හැඳින්වේ.FDMකලින් තීරණය කරන ලද මාර්ගයක උණු කළ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් ස්ථරයෙන් කොටස් ගොඩනඟයි.එය අවසන් භෞතික වස්තූන් සෑදීම සඳහා සූතිකාවල එන තාප ප්ලාස්ටික් බහු අවයවක භාවිතා කරයි.

❖ Selective Laser Sintering (SLS).තුලSLS 3D මුද්‍රණය, ලේසර් මඟින් බහු අවයවික කුඩු වල අංශු තෝරගෙන සින්ටර් කර, ඒවා එකට විලයනය කර ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් ගොඩනඟයි.

❖ Multi Jet Fusion (MJF).HP හි හිමිකාර 3D මුද්‍රණ තාක්ෂණය ලෙස,එම්.ජේ.එෆ්ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, සියුම් විශේෂාංග විභේදනය සහ හොඳින් නිර්වචනය කළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත කොටස් අඛණ්ඩව සහ ඉක්මනින් ලබා දිය හැකිය

ලෝහ සෑදීම

ලෝහ සෑදීමේදී, යාන්ත්‍රික හෝ තාප ක්‍රම මගින් බලය යෙදීමෙන් ලෝහය අවශ්‍ය ආකාරයෙන් හැඩගස්වනු ලැබේ.ලෝහය සහ අපේක්ෂිත හැඩය අනුව ක්රියාවලිය උණුසුම් හෝ සීතල විය හැකිය.ලෝහ සෑදීමෙන් සාදන ලද කොටස් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් දක්වයි.එසේම, අනෙකුත් නිෂ්පාදන ආකාරවලට වඩා සාමාන්‍යයෙන් අඩු ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය නිර්මාණය වේ.

ලෝහ සෑදීමේ පොදු වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ:

❖ ව්යාජය.ලෝහ රත් කරනු ලැබේ, පසුව එයට සම්පීඩන බලය යෙදීමෙන් හැඩගස්වනු ලැබේ.

❖ නිස්සාරණය.අපේක්ෂිත හැඩයක් හෝ පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා ලෝහය බල කෙරේ.

❖ ඇඳීම.අපේක්ෂිත හැඩයක් හෝ පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා ලෝහ ඇද දමනු ලැබේ.

❖ නැමීම.යොදන බලයක් හරහා ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයට නැමෙයි.

වාත්තු කිරීම 

වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ පිඟන් මැටි වැනි ද්‍රව ද්‍රව්‍යයක් අච්චුවකට වත් කර අපේක්ෂිත හැඩයට ඝන වීමට ඉඩ දෙන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් යුත් කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.වාත්තු කිරීම යනු විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ ලාභදායී තේරීමකි.

වාත්තු කිරීමේ පොදු වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

❖ එන්නත් අච්චු ගැසීම.විසින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකිඋණු කළ එන්නත් කිරීමද්රව්ය - බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් - අච්චුවකට.එවිට ද්රව්යය සිසිල් කර ඝනීභවනය වන අතර, නිමි කොටස අච්චුවෙන් පිට කරනු ලැබේ.

❖ ඩයි වාත්තු කිරීම.ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ලෝහ අධි පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයකට බල කෙරේ.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමට ඩයි වාත්තු කිරීම භාවිතා කරයි.

නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා කොටස්

නිෂ්පාදනය හෝ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) වඩාත් ඵලදායී සහ ලාභදායී නිෂ්පාදනයක් නිපදවීමට හැකි වන පරිදි, නිර්මාණ-පළමු අවධානයක් සහිතව කොටසක් හෝ මෙවලමක් නිර්මාණය කිරීමේ ඉංජිනේරු ක්‍රමයකි.හබ්ස් හි ස්වයංක්‍රීය DFM විශ්ලේෂණය මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට කොටස් සෑදීමට පෙර ඒවා සෑදීමට, පුනරාවර්තනය කිරීමට, සරල කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම කරයි.නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු කොටස් සැලසුම් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කළ හැකි අතර, අවසාන කොටස්වල දෝෂ සහ දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.

ඔබේ නිෂ්පාදන ධාවනයේ පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා DFM විශ්ලේෂණය භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස්

❖ සංරචක අවම කිරීම.සාමාන්‍යයෙන්, කොටසක ඇති සංරචක අඩු වන තරමට එකලස් කිරීමේ කාලය, අවදානම හෝ දෝෂය සහ සමස්ත පිරිවැය අඩු වේ.

❖ පවතින බව.පවතින නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ උපකරණ සමඟ නිෂ්පාදනය කළ හැකි කොටස් - සහ සාපේක්ෂ සරල මෝස්තර සහිත - නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු සහ ලාභදායී වේ.

❖ ද්රව්ය සහ සංරචක.සම්මත ද්‍රව්‍ය සහ සංරචක භාවිතා කරන කොටස් පිරිවැය අඩු කිරීමට, සැපයුම් දාම කළමනාකරණය සරල කිරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

❖ කොටස් දිශානතිය.නිෂ්පාදනයේදී කොටසෙහි දිශානතිය සලකා බලන්න.සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය වැඩි කළ හැකි ආධාරක හෝ වෙනත් අමතර විශේෂාංග සඳහා අවශ්‍යතාවය අවම කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.

❖ යටි කැපීම් වලින් වළකින්න.යටි කැපීම යනු අච්චුවකින් හෝ සවිකිරීමකින් කොටසක් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම වළක්වන ලක්ෂණ වේ.යටපත් කිරීම් වළක්වා ගැනීම නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ අවසාන කොටසෙහි සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

නිෂ්පාදනය සඳහා අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය

නිෂ්පාදනය සඳහා අදහස් කරන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කර ගැනීම ප්‍රධාන වේ.සලකා බැලිය යුතු පිරිවැය සම්බන්ධ සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

❖ ද්රව්ය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල පිරිවැය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය, එහි ඇති බව සහ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය මත ය.

❖ මෙවලම්.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ, අච්චු සහ වෙනත් විශේෂිත මෙවලම්වල පිරිවැය ඇතුළුව.

❖ නිෂ්පාදන පරිමාව.පොදුවේ ගත් කල, ඔබ නිෂ්පාදනය කරන කොටස් පරිමාව වැඩි වන තරමට, කොටසක පිරිවැය අඩු වේ.මෙය විශේෂයෙන්ම සත්යයකිඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, විශාල ඇණවුම් පරිමාවන් සඳහා පරිමාණයේ සැලකිය යුතු ආර්ථිකයක් ලබා දෙයි.

❖ ඉදිරි කාලය.කාල සංවේදී ව්‍යාපෘති සඳහා ඉක්මනින් නිපදවන කොටස් බොහෝ විට දිගු කල් පවතින ඒවාට වඩා වැඩි පිරිවැයක් දරයි.

ක්ෂණික උපුටා ගැනීමක් ලබා ගන්නඔබේ නිෂ්පාදන කොටස් සඳහා මිල ගණන් සහ ඉදිරි කාලය සංසන්දනය කිරීමට.

ලිපියේ මූලාශ්රය:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining