ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශය
ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි
ඩයි කාස්ටිං ඇලුමිනියම් වෙනත් ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ඔබේ ඇලුමිනියම් කොටස් සෑදීමට සුදුසු තේරීමක් කළ හැකිය.
වඩාත්ම කැපී පෙනෙන දෙයක් නම්, නිස්සාරණයට හෝ යන්ත්‍රකරණයට ඵලදායී ලෙස නිර්මාණය කළ නොහැකි ඉතා සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමේ හැකියාවයි.සම්පේ‍්‍රෂණ සහ එන්ජින් බ්ලොක් වැනි සංකීර්ණ වාහන කොටස් නිෂ්පාදනය මේ සඳහා කදිම නිදසුනකි.අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට මෙම නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්ය සංකීර්ණත්වය සහ දැඩි ඉවසීම අඛණ්ඩව ලබා ගත නොහැක.
අමතර වාසි අතර වයනය හෝ සිනිඳු මතුපිටක් තිබීමේ හැකියාව සහ විශාල හා කුඩා කොටස් දෙකටම ඉඩ සැලසීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.
කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී ඉහළම සලකා බැලීම්
වාත්තු කරන කොටස සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පළමුව, අච්චුව වෙන් කිරීමට සහ ඝන ඇලුමිනියම් කොටස පිටතට පැමිණීමට ඉඩ සැලසිය යුතුය.අච්චුවේ කොටස් දෙක වෙන් වී ඇති ස්ථානය සලකුණු කරන රේඛාව වෙන් කිරීමේ රේඛාවක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ඔබ එය ඩයි මෝස්තරයේ මුල් අදියරේදී සලකා බැලිය යුතුය.
තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ එන්නත් ස්ථාන පිහිටීමයි.ඩයි එකේ සෑම විවරයකටම ළඟා වීමට පෙර උණු කළ ලෝහ වෙනත් ආකාරයකින් ඝණීවන අවස්ථාවන්හිදී එන්නත් ස්ථාන කිහිපයක් සමඟ ඩයි නිර්මාණය කළ හැකිය.නිර්මාණයට කුහර ඇතුළත් කර ඇත්නම් මෙයද උපකාර විය හැක;ඔබට ඒවා ඇලුමිනියම් වලින් වට කළ හැකි අතර අච්චුව වෙන් වූ විට කොටස ගැලවී යා හැක.
ඔබ කොටසෙහි බිත්තිවල ඝණකම ද සලකා බැලිය යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් අවම බිත්ති ඝණත්වය සඳහා මාර්ගෝපදේශ නොමැත, මෑත කාලීන තාක්‍ෂණික වර්ධනයන්ට ස්තූතිවන්ත වන නමුත්, ස්ථාවර ඝණකම සහිත බිත්ති තිබීම බොහෝ විට වඩාත් කැමති වේ.
